Výrobný proces kovového rámu spoločnosti Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. má 29 hlavných procesov zahŕňajúcich 5 výrobných oddelení.Nasleduje podrobný úvod do výrobného procesu:
Hardvérové oddelenie:
1. Rezanie: železné alebo nerezové suroviny budú narovnávané a rezané podľa veľkosti.
2. Dierovanie: Dierovanie otvorov pre každý segment pásu s rovnakou presnosťou vzdialenosti.
3.Zváranie: zváranie rôznych kovových pásov do rôznych tvarov, ako sú okrúhle, štvorcové, oválne, tvarované atď.
4. Brúsenie: Odbrúste hrbole a nerovnosti rámu, ktoré zanechalo zváranie.
5. Kefovanie: Nechajte povrch hardvéru bohatší na brúsenú textúru.
6. Leštenie: Leštenie povrchu zváraného kovového rámu, aby bol lesklejší a hladší bez drážok.
7. Galvanické pokovovanie: Proces pokovovania tenkej vrstvy iných kovov alebo zliatin na povrchu kovu elektrolýzou.
8. Ohýbanie: Rovná kovová časť ohýbaná do oblúka, pravého uhla a iných tvarov.
9.Kontrola kvality: Dokonalé polotovary budú odovzdané do ďalšieho procesu.
Oddelenie maľby:
10. Ručné leštenie: Ručne vyleštite kovový rám, odstráňte drážku, aby bol rám plochý a hladký.
11. Čistenie: Ručné čistenie kovového rámu na odstránenie prachu a nečistôt.
12.Nastriekanie základného náteru: Nastriekajte rám transparentným základným náterom na zvýšenie priľnavosti a zlepšenie funkcie proti korózii.
13.Sušenie: Kovový rám so základným náterom sa zavesí na sušičku a suší sa pri vysokej teplote 200 stupňov, aby základný náter dokonale priľnul k povrchu rámu.
14. Sekundárne brúsenie: Vykonajte sekundárne manuálne brúsenie na vysušenom kovovom ráme, aby ste vyhladili drážky a vrásky.
15.Nastriekanie vrchného náteru: Nastriekajte vrchný náter na kovový povrch, aby ste zabránili oxidácii kovu a korózii, zvýšili estetiku produktu.
16.Sekundárna kontrola kvality: Perfektné polotovary budú odovzdané do ďalšieho procesu.
Tesársky odbor:
17. Gravírovanie zadnej dosky: Základná doska je MDF a požadovaný tvar môže byť vyrezaný strojom.
18. Čistenie hrán: Ručné čistenie a vyhladzovanie hrán, aby bola zadná doska plochá a hladká.
Oddelenie skla:
19. Rezanie zrkadla: Stroj presne vyreže zrkadlo do rôznych tvarov.
20. Brúsenie hrán: Strojové a ručné brúsenie na odstránenie hrán rohu zrkadla a ruka sa pri držaní nepoškriabe.
21.Čistenie a sušenie: Pri čistení skla zároveň sklo osušte, aby bolo zrkadlo čisté a svetlé.
22. Ručné brúsenie malého skla: Špeciálne malé sklo je potrebné ručne vyleštiť, aby sa odstránili hrany a rohy.
Divízia balenia:
23. Zostava rámu: Rovnomerne nainštalujte skrutky na upevnenie zadnej dosky.
24. Prilepenie zrkadla: Pritlačte lepidlo na sklo rovnomerne na zadnú dosku tak, aby bolo zrkadlo blízko zadnej dosky, potom pevne prilepte a vzdialenosť medzi sklom a okrajom rámu bola rovnomerná.
25. Zaisťovanie skrutiek a hákov: Nainštalujte háčiky podľa veľkosti formy.Vo všeobecnosti nainštalujeme 4 háčiky.Zákazníci si môžu zvoliť zavesenie zrkadla vodorovne alebo zvisle podľa svojich preferencií.
26. Vyčistite povrch zrkadla, označte ho a zabaľte do vrecúšok: Na čistenie skla bez zanechania akýchkoľvek škvŕn použite profesionálny čistič na sklo, aby ste zaistili, že povrch zrkadla je absolútne čistý;nalepte na zadnú stranu rámu štítok vyrobený na mieru;zabaľte ho do plastového vrecka, aby ste predišli lepkavému sklenenému prachu počas prepravy.
27. Balenie: 6 strán je chránených polykarbonátom, plus prispôsobený zosilnený kartón, aby sa zabezpečilo, že zrkadlo, ktoré zákazník dostal, je v dobrom stave.
28.Kontrola hotových výrobkov: Po dokončení výroby dávky objednávok inšpektor kvality náhodne vyberie výrobky na všestrannú kontrolu.pokiaľ sa vyskytnú chyby, všetko prepracujte na príslušné oddelenia, aby ste zabezpečili 100% kvalifikáciu produktov.
29. Skúška pádom: Po dokončení balenia vykonajte skúšku pádom vo všetkých smeroch a bez mŕtveho uhla.Iba vtedy, keď je sklo neporušené a rám nie je deformovaný, môže skúšobná kvapka prejsť a výrobok sa považuje za kvalifikovaný.
Čas odoslania: 17. januára 2023
