Výrobný proces kovového rámu spoločnosti Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. má 29 hlavných procesov, ktoré zahŕňajú 5 výrobných oddelení. Nasleduje podrobný úvod do výrobného procesu:
Oddelenie hardvéru:
1. Rezanie: suroviny zo železa alebo nehrdzavejúcej ocele sa narovnajú a narežú podľa veľkosti.
2. Dierovanie: Dierovanie otvorov pre každý segment pásu s rovnakou presnosťou vzdialenosti.
3. Zváranie: zváranie rôznych kovových pásov do rôznych tvarov, ako sú okrúhle, štvorcové, oválne, tvarované atď.
4. Brúsenie: Obrúste hrbole a nerovnosti rámu, ktoré zostali po zváraní.
5. Kartáčovanie: Nechajte povrch hardvéru bohatší na kartáčovanú textúru.
6. Leštenie: Leštenie povrchu zváraného kovového rámu, aby bol lesklejší a hladší bez drážok.
7. Galvanické pokovovanie: Proces nanášania tenkej vrstvy iných kovov alebo zliatin na kovový povrch elektrolýzou.
8. Ohýbanie: Rovný kovový úsek ohnutý do oblúka, pravého uhla a iných tvarov.
9. Kontrola kvality: Dokonalé polotovary budú odovzdané do ďalšieho procesu.
Maliarske oddelenie:
10. Ručné leštenie: Ručne vyleštite kovový rám, odstráňte drážku tak, aby bol rám plochý a hladký.
11. Čistenie: Ručné drhnutie kovového rámu na odstránenie prachu a nečistôt.
12. Náter základným náterom: Nastriekajte rám priehľadným základným náterom, aby ste zlepšili priľnavosť a zlepšili funkciu antikoróznej ochrany.
13. Sušenie: Kovový rám so základným náterom sa zavesí na sušičku a suší sa pri vysokej teplote 200 stupňov, aby sa základný náter dokonale prichytil k povrchu rámu.
14. Sekundárne brúsenie: Vykonajte sekundárne ručné brúsenie na vysušenom kovovom ráme, aby ste vyhladili drážky a vrásky.
15. Striekanie vrchného náteru: Nastriekajte vrchný náter na kovový povrch, aby ste zabránili oxidácii a korózii kovu a zvýšili estetický vzhľad výrobku.
16. Sekundárna kontrola kvality: Dokonalé polotovary budú odovzdané do ďalšieho procesu.
Tesárske oddelenie:
17. Gravírovanie zadnej dosky: Zadná doska je z MDF a stroj dokáže vyrezať požadovaný tvar.
18. Čistenie hrán: Ručné čistenie a vyhladenie hrán, aby bola zadná doska plochá a hladká.
Oddelenie skla:
19. Rezanie zrkadiel: Stroj presne reže zrkadlo do rôznych tvarov.
20. Brúsenie hrán: Strojové a ručné brúsenie na odstránenie hrán zrkadlového rohu a ruka sa pri držaní nepoškriabe.
21. Čistenie a sušenie: Počas čistenia skla ho zároveň aj sušte, aby bolo zrkadlo čisté a lesklé.
22. Ručné brúsenie malého skla: Špeciálne malé sklo je potrebné leštiť ručne, aby sa odstránili hrany a rohy.
Divízia balenia:
23. Montáž rámu: Rovnomerne nainštalujte skrutky na upevnenie základnej dosky.
24. Lepenie zrkadla: Rovnomerne naneste lepidlo na sklo na zadnú dosku tak, aby zrkadlo bolo blízko zadnej dosky, potom pevne prilepte a vzdialenosť medzi sklom a okrajom rámu bola rovnaká.
25. Zaistenie skrutiek a hákov: Nainštalujte háky podľa veľkosti formy. Vo všeobecnosti nainštalujeme 4 háky. Zákazníci si môžu zvoliť zavesenie zrkadla horizontálne alebo vertikálne podľa svojich preferencií.
26. Vyčistite povrch zrkadla, označte ho a zabaľte do vreciek: Na vydrhnutie skla bez zanechania škvŕn použite profesionálny čistič skla, aby bol povrch zrkadla úplne čistý; nalepte na zadnú stranu rámu štítok vyrobený na mieru; zabaľte ho do plastového vrecka, aby ste počas prepravy zabránili lepkavému prachu zo skla.
27. Balenie: 6 strán je chránených polykarbonátom a navyše je v prispôsobenom zosilnenom kartóne, aby sa zabezpečilo, že zrkadlo, ktoré zákazník dostal, je v dobrom stave.
28. Kontrola hotových výrobkov: Po dokončení výroby dávky objednávok inšpektor kvality náhodne vyberie výrobky na všestrannú kontrolu. Pokiaľ sa vyskytnú chyby, všetky sa prepracujú do príslušných oddelení, aby sa zabezpečila 100% kvalita výrobkov.
29. Skúška pádom: Po dokončení balenia vykonajte skúšku pádom vo všetkých smeroch a bez mŕtveho uhla. Iba ak je sklo neporušené a rám nie je zdeformovaný, výrobok prejde skúškou pádom a považuje sa za vhodný.
Čas uverejnenia: 17. januára 2023
